L'organisation :
L'atelier:
Les espaces :
Déterminer les zones d'utilisation de l'espace.
Fractionner les zones afin d'isoler les plus sales, bruyantes et qui occupes le plus grand volume.
En respectant une règle importante ; Le matériel entre, se stock, se débite, se mécanise, s'assemble, se conditionne et s'expédie.
Quelques fois la fabrication compte des opérations externes à l'entreprise. Comme la peinture, la galvanisation, le traitement chimique et thermique, etc.
Charge et décharge ;
Elles doivent êtres accessibles et près du stockage.
Afin de limiter le temps entre décharge et stockage
En tenant compte qu'il peut y avoir des opérations externes et que la proximité du poste de travail est un plus.
Les services :
Les prises d'air, d'eau et électrique;
Doivent êtres accessibles et en conformité avec les lois en vigueurs, à une hauteur raisonnables du sol.
Les câbles, tuyaux connectés ; devront passer aux pièces à fabriquer sans s'agglutiner sur le sol.
Afin d'eacute;viter tout risque de dommage corporel et matériel dus à la chute de personnes et loin des possibles chutes d'objets lourds ou tranchants.
L'outillage électrique ;
Il doit être rangé dans un espace prédéterminé et constant. Près du travail à réaliser;.
Il devra être utilisé en adéquation avec leur conception de fabrication.
Etre positionné de façon temporaire chronologiquement à son utilisation pour le travail à réaliser.
Lors de son rangement après utilisation, vérifier que les fils ne sont ni tournés, ni nouer entre les différentes machines utilisées dans le développement productif.
La matière première :
Les râteliers et étagères pour les matières premières;
Elles doivent être près des machines de débit, facile d'accès de la charge et décharge. Dans un endroit à l'abri des intempéries. Ainsi que d'autres facteur tel que acides, solvants, projection de peinture, poussières abrasives y particules d'oxyde surtout avec l'aluminium, et l'inoxydable.
D'une manière logique, les matières volumineuses et lourdes seront sur les parties inférieures, les moins lourdes en partie supérieur á une hauteur raisonnable, de façon à ne pas utiliser d'eacute;chelle.
Les chutes de matière première;
Doivent êtres stocker provisoirement pour leur réutilisation ; Par catégories et dimension dans un endroit sūr et facilement accessible, sans avoir à chercher trop longtemps la chute idéale.
Une quantité excessive de chutes diminue l'espace disponible. Ne stocké exclusivement que les chutes pouvant être réutilisées dans le system productif. Ne garder que les morceaux utiles, tel que cornières, plats, tôles et seulement de dimensions nécessaires a la fabrication.
Les Machines :
De débit ;
Elles doivent être près du stockage et proches des machines de mécanisation. Prévoir des chariots de distribution, adaptés à la géométrie des pièces à répartir sur les postes de travail.
De mécanisation ;
Elles doivent être près des postes de travail, accessibles avec suffisamment d'espace entre les différentes machines pour faciliter la manipulation des chariots de matériels déjà mécaniser et ceux restants à mécaniser
Le travail :
Les plans, croquis et l'information technique;
Doivent toujours être disponible et près des postes de travail. Visible et ordonnée en fonction du travail à réaliser.
L'outillage et les outils ;
Ils doivent être près des pièces à réaliser. Rangés par famille avec une grande visibilité en appliquant la règle suivante :
Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place.
Prévoyez des boites pour les pièces les plus petites et les ordonnées en fonction de la fréquence d'utilisation et de montage. Pour les travaux de grand dimension, utilisez un chariot de service afin d'avoir l'outillage et les outils nécessaires près de la pièce a réalisé Distribuez-les dans l'ordre et de manière visuel.
Optimisation des ressources ;
Toutes les opérations de travail, doivent se regroupés par catégories et chronologiquement. Débit, traçage, mécanisation, assemblage, etc.
En ayant à l'esprit qu'il y a des opérations récurrentes notamment sur les travaux nécessitants des opérations de finition avant le montage définitif pour ne pouvoir les réalisées après.
Facilitez le travail de séries ; Coupez en butée, tous les pièces d'une même catégorie afin de pouvoir les ajuster en série.
Ne pas avoir à tracer une à une, des pièces pouvant être traitées conjointement.
Ayez toujours les outils nécessaires à chaque opération en pensant à la prochaine.
Ne réalisez les opérations sur une pièce que lorsque vous êtes sūr de vous et vérifiez le bon déroulement des opérations sur le plan.
Conclusion :
Il n'y a pas qu'une façon de faire les choses.
Cela dépend de l'organisation de chaqu'un.
Souvent elle est fonction des moyens mis en œuvres et les besoins du moment.
Une bonne organisation suppose la mise en service du meilleur rendement avec la possibilité d'adaptation suivant le travail à réalisébr/>Une chose est sūre, moins nous perdons de temps dans des opérations inutiles plus notre organisation est importante.
Les priorités sont propres à chaqu'un.